自力式压力调节阀常见故障原因

自力式压力调节阀常见故障原因：

一.卡堵

在使用自力式压力调节阀中，经常出现的故障现象就是卡堵，出现在产品新投运和大修投运初期，由于没有及时清理管道，导致管道内的杂质大量的堆积，造成堵塞使介质流通不畅；或者是电动调节阀检修中，填料过紧，使摩擦力增大，从而导致小信号不动作，大信号动作过头的现象。

二.泄露

1.阀杆长短不适应

造成自力式压力调节阀出现泄露的故障现象主要是阀杆长短不适，导致自力式压力调节阀的阀芯与阀座之间有一定的空隙，不能充分的接触，以至于发生关不严的情况而发生内漏的现象。

2.填料泄露

自力式压力调节阀的填料函在装入填料之后，由于压盖对填料施加压力，在压力下导致填料发生形变，产生径向力，并于自力式压力调节阀的阀杆紧密接触，但是这种接触并不是非常均匀的，不同部分的松紧程度不同，有些部分甚至没有接触上，在电动调节阀运行过程中，阀杆与填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着流体介质的影响，导致填料函的发生外泄露的情况发生。

3.阀芯、阀座变形泄露

在自力式压力调节阀生产过程中造成的铸造或者锻造缺陷导致腐蚀的加强，而输送腐蚀性介质，以及流体介质的冲刷造成自力式压力调节阀的破损，发生泄露的现象。

三.振荡

自力式压力调节阀的弹簧刚度不足，很容易引起自力式压力调节阀振荡，或者是选型不当，选择自力式压力调节阀的类型与实际运行需求不符合，产品工作在小开度存在着急剧的流组、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。