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电动调节阀执行机构的故障特征

发布时间:2019年08月12日 浏览量: 【返回上一页】

如果电动调节阀在正常使用时执行器发生故障,您必须知道如何解决问题并确定问题的根源。你对电动控制阀的执行机构了解多少?它可以分为两类:直行程和角行程。它是自动控制系统中不可缺少的重要设备。其主要任务是将控制阀发出的控制信号按比例转换成线性位移或角位移,驱动阀、挡板等调节机构实现自动控制,广泛应用于电力、冶金等行业。石油、化工等工业领域的控制。

电动调节阀动作故障分析

为了提高致动器的可靠性,必须尽可能地减少和消除故障。实际上,故障是多种多样的,主要是由于某个元件的故障,系统中的元件/组件集成因素,电气,二次电路,以及一些外部故障可以通过调整方法来解决。有些故障是由于使用时间长,精度差,需要维修,更换部件可以恢复其性能,有些是由于原设计和改进不佳造成的,排除。

电动调节阀

1、电动调节阀执行器故障特征

(1)调试阶段故障

控制阀电动执行器的故障非常复杂。其特点是设计、制造、安装、管理等诸多问题交织在一起。常见的故障是泄漏严重,速度难以调节和稳定,污染或油污使传动机构堵塞或失效。有些元件安装或安装不对弹簧、密封件,有的属于设计不当、元件选择不当、运动不稳定、定位精度差等问题。要处理这种缺点,就要耐心细致,认真处理,一个接一个地消除。

(2)运行初期和中期故障

调试后,正常生产阶段的故障特征是少数密封件因装配质量和材料质量的短期损坏而漏油,同时清除管壁和孔壁上的毛边、粘砂、杂质和污垢,导致操作不稳定。F一些部件。通常在中长期,系统组件/组件处于最佳运行状态。工作时故障率低。

(3)运行后期故障

调节阀电动执行器运行一段时间后,由于工作频率和负载条件的不同,各易损部位的磨损量相继超过标准。这一阶段的故障特征是位置反馈接触不良,定位精度差,稳定性降低,效率显著降低,故障率逐渐提高。应全面检查、更换故障零件、全面修复故障,否则会给操作人员带来很多不便,甚至严重影响机组的正常调节和控制。

2、偶尔突然失败

电动调节阀的这种故障表现为时间的意外突变。断裂面积及成因明显。这是由于位置反馈装置接触不良、刹车片磨损和“锁定”等非人为因素造成的,零件损坏、线圈烧坏、密封失效等。