供氮阀+泄氮阀（氮封装置）

ZZYVP-16B(ZZDQ)型氮封装置是本厂自主开发、为了维持容器顶部的保护气体（通常为氮气）的压力恒定而开发的自操作微压力控制系统，可避免容器中的材料与空气直接接触，以防止挥发，氧化，和容器的安全性。特别适用于各种大型储罐的气体密封保护系统。该产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作维护方便的特点。广泛用于石油，化工等行业。

特点

·无需外部能源，可以在无电，无气的情况下工作，方便，节能，降低成本；

·氮气密封装置方便设定氮气和氮气压力，可以在连续生产条件下进行；

·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧的弹簧小，动作灵敏，装置工作平稳；

·采用非加注设计，阀杆摩擦力小，响应迅速，控制精度高；

·氮气供给装置采用先导式，减压比可达到100：1，减压效果好，控制精度高；

·为了确保储罐的安全，储罐顶部需要安装呼吸阀；

·呼吸阀仅起到安全作用，避免了传统的氟密封装置频繁开关的弊端。

结构与工作原理

氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置准确控制。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氯装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

供氮装置工作原理

供氮装置结构，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯（6）打开，使阀前气体经减压阀（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜室，打开主阀阀芯（2）、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置工作原理

泄氮装置结构，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构（2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧（3）预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯（1）上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

说明

·通常，氮气压力在3 × 105-10 × 105Pa之间；

油箱顶部的呼吸阀仅起到安全作用。当主阀发生故障时，这是一种安全功能，会导致油箱中的压力过高或过低。在正常条件下不起作用；

·氮气通风阀安装在储罐顶部，其直径通常与进口阀的直径相同；

·普通氮气吹扫阀的压力设定点略大于氮气供给阀的压力设定点，以避免氮气供给和通风装置频繁操作，浪费氮气和影响设备的使用寿命。

·如果用户的工作条件与选型手册中的不同，我希望与工厂的技术开发部门联系以解决问题。